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20世紀90年代，聚氨酯樹脂合成加工工藝曾被認為是一項非常復雜的技術。那時，通常是通過多羥基化合物與異氰酸酯進行反應來合成聚氨酯制品或聚氨酯樹脂。目前，許多公司已經開發出非常成熟的反應注塑件成型技術，從而逐漸取代了原來的聚氨酯樹脂合成加工技術。 Krauss-Maffei為了完善其反應注塑件成型技術，于2003年并購了Elastogran股份有限公司，并引入了該公司的綜合計量工藝技術。通過對這一技術進行整合，Krauss-Maffei公司制造出了一系列全新的、更優化的混合和計量設備。這種被稱為RIM-Star的系列混合計量設備具有最佳的混合頭尺寸范圍，并且具有三種不同的型號，包括：與普通設備類似的RIM-StarModular；占地面積較小的RIM-StarCompact；注射量較小的RIM-StarMiniDos。 RIM-Star混合計量設備的主要特征是，機器各組成部件的間距很小，從而能夠把壓力損失降到最低。同時，精確的溫度控制系統以及機器各部分的最佳配合使得加工過程更加穩定可靠，從而極大地改進了聚氨酯產品的性能。通過對機器各部件的改進，這種新型機器更容易操作和維修。此外，機器所具有的高兼容性使其很容易配置相應的加工處理設備，并使它們得到很好的整合。其中，RIM-StarModular可以按模塊進行靈活裝配，非常適合在空間有限而需要靈活裝配的場合使用；RIM-StarCompact因其結構緊湊，各部件之間間距小而使其占地面積較小；RIM-StarMiniDos的自動化程度高，操作簡單方便，從而在保證高精確度的情況下，加工過程更加穩定，其傳輸能力最低可達到3g/s。 LindenIndustries制造出的新型雙孔液壓驅動機主要是針對那些沒有足夠資金購買裝有計算機控制系統的機器的生產廠家而推出的。這種新的機器能夠很容易地被安裝到可變頻的動力設備上，而連在混合頭上的液壓操作裝置能使混合頭在兩種不同的生產率之間來回轉換（兩種不同的側注射量已經預先被輸入到機器的數據庫中，用戶可以根據要求進行選擇），從而通過自動調節混合頭來選擇生產率。 由于新機器采用了可交替使用的設計，從而解決了多種不同密度的原料（尤其是粘度存在差異的原料）不易混合的難題。當多種不同密度的原料泡沫通過該機器中同一個L型混合頭時，多羥基化合物與異氰酸酯的比最高可以達到4:1，此時，可以通過調整混合頭上清除活塞的位置，以達到阻礙熔體流動并產生湍流的效果，最終使混合更加均勻。通常，在高生產率情況下，這種清除活塞的混合效果最佳。但在低生產率狀況下，其混合效果卻并不理想。此時，如果熔體受到的反壓過高，還會引起熔體在料口之間的交叉。 為了解決上述問題，LindenIndustries開發出了一種可以在現有的液壓式混合頭上使用的雙位置清除活塞，它能夠使多種原料的混合效果在高生產率和低生產率情況下都達到最優，從而使可交替使用設計的功效得以充分發揮。 此外，為了對原料配比進行任意調節，LindenIndustries公司還開發出了一種伺服控制的清除活塞。在這種清除活塞中，采用了該公司開發的一種封閉壓力反饋新技術，由此而使活塞完全能夠滿足對兩種以上不同密度的原料進行任意配比的要求。 Cannon能夠提供聚氨酯發泡成型所需的設備，例如加工各種聚氨酯所需的混合頭、低壓/高壓定量給料裝置以及檢測裝置。目前，該公司開發出了兩種加工聚氨酯的新技術。其中一種為聚氨酯墊圈制造技術，這是一套基于就地注射成型技術的聚氨酯墊圈生產系統，它主要使用兩組份的聚氨酯或硅泡沫來生產底座和墊圈；另一種是鑄封技術，它采用了生產聚氨酯或環氧樹脂所用的精確給料裝置，可被廣泛地應用在塑料瓶包裝制品以及電器、印刷電路板、電線、電容器、連接器等元件的生產上。