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高精密的注塑模具和高控制精度的注塑機是獲得漂亮、精密的汽車注塑件的必要條件,而注塑機的控制精度又主要集中顯示在對它的合模力和注射精度的控制。文章為我們介紹了具有里程碑意義的注塑機合模力的自動糾正和PPC高性能注塑加工兩大技術。
汽車塑件在轎車的內、外飾件中正占據著越來越重要的地位，它的精密程度在某種意義上代表著轎車的檔次。除其豪華或溫馨的外皮裝飾外，它的骨架——注塑件的精密程度起著決定性的作用。

要獲得漂亮、精密的汽車注塑件，不僅需要有高精密的注塑模具，還必須有一臺控制精度較高的注塑機，而注塑機的控制精度又主要集中顯示在對它的合模力和注射精度的控制。歐美和日本的注塑機制造企業在這方面的研究從來就不遺余力，目前，他們的技術遠遠領先于國內同行企業。

在所有這方面的技術研究與應用中，出現在20世紀90年代初期和中期的兩大技術，具有里程碑的意義，這就是合模力的自動糾正與PPC（Pack Pressure Control）高性能注射方式。

一臺具有合模力自動糾正功能的注塑機，與傳統機器的不同之處在于：它可以丈量到由于模具的溫度升高等外界原因帶來的合模力的變化，通過計算機及專門的調節機構，對合模力進行自動糾正，讓它回復到設定的位置，使機器能夠始終在恒定的合模力的環境下工作。這一功能的好處是顯而易見的，首先，它能在合模力方面保證制品的外形精度，防止飛邊等缺陷的出現；其次，對機器和模具有很好的保護作用，尤其對機器的受力部件，諸如拉桿和模板的精度保持和長壽命均大有裨益。

PPC高性能注射方式則是一種新型的注射到保壓的切換的控制方式，它的特點在于通過檢測注射油缸的油壓，間接檢測模具的型腔壓力，從而來控制注射到保壓的轉換。相對于傳統的位置和時間轉換控制，PPC控制能夠避免由于計量的偏差和充填過量所產生的毛刺缺陷和各種干擾因素引起的制品的缺陷，保證穩定的成形品質。它能夠將實際注射壓力的變化用圖表形式顯示在PDP畫面上，因此能夠正確、迅速地提供最佳成形條件，應用這一技術可以很方便地加裝保壓閉環控制程序。