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諾信推出全新款依迪埃® Autoflex 模頭
????????Asia Poly Films Industries 是一家多功能雙向拉伸聚丙烯 (BOPP) 薄膜生產(chǎn)商，原先使用的是其他模頭供應(yīng)商的一款相對較新的模頭，而在轉(zhuǎn)而使用諾信公司 (Nordson Corporation) 推出的全新款依迪埃? Autoflex 模頭后，他們大幅減少了復(fù)合級薄膜生產(chǎn)線的停機(jī)時(shí)間并提高了產(chǎn)量。
Asia Poly Films?使用的依迪埃?AutoflexTM?模頭
????????自 2017 年開始生產(chǎn) BOPP 薄膜以來，Asia Poly Films 在使用原先的模頭期間頻繁遭遇局部厚度過大和薄膜下垂問題，因此無法達(dá)到客戶所要求的平整度。他們不得不每兩三個(gè)月就清潔一次模頭，這一過程意味著每次清潔都需要停產(chǎn) 48 至 60 小時(shí)。該模頭還出現(xiàn)了厚度偏差，只有將生產(chǎn)線速度限制在產(chǎn)量不超過每小時(shí)2,800 千克的水平才能將這一偏差控制在可接受的范圍內(nèi)。
????????根據(jù)主管 Dipesh Patel 的介紹，自 2019 年 2 月安裝依迪埃?模頭以來，Asia Poly Films 的生產(chǎn)線就一直以每小時(shí)產(chǎn)量 3,500 千克的速度持續(xù)運(yùn)行，厚度偏差也很好地保持在了“遠(yuǎn)在可接受的范圍內(nèi)”。“除此之外，我們原先的模頭在生產(chǎn)線啟動后需要大約兩小時(shí)才能穩(wěn)定下來，開始生產(chǎn)出厚度偏差處于可接受范圍內(nèi)的薄膜，而新的依迪埃模頭在短短 15 或 20 分鐘內(nèi)就能穩(wěn)定下來。”
Asia Poly Films?的樣品
????????Patel 先生表示，在保持原有擠出機(jī)、控制器和聚合物配方不變的同時(shí)使用新款 Extrusion Dies Industries 模頭，Asia Poly Films 生產(chǎn)出了具有更低霧度和更高光亮度的薄膜。
????????依迪埃模頭是一臺三流道模內(nèi)復(fù)合的 Autoflex VI-R模頭。與 Asia Poly Films 以往使用的模頭類似，Autoflex 模頭也是一款自動模頭，它使用由下游的電腦化測厚儀提供的數(shù)據(jù)，通過改變模頭的可調(diào)節(jié)上模唇來控制橫向厚度分布。
????????諾信聚合物加工系統(tǒng)業(yè)務(wù)部的印度銷售總經(jīng)理 Mrunal Sanghvi 指出：“與其他自動模頭相比，Autoflex 系統(tǒng)對厚度偏差的響應(yīng)速度更快。除此之外，諾信對模頭內(nèi)部的流道也就是歧管進(jìn)行了定制設(shè)計(jì)，優(yōu)化了 Asia Poly Films 使用的特定聚合物的流動情況。正是由于這兩個(gè)原因，依迪埃?模頭使 Asia Poly Films 在啟動后的很短時(shí)間內(nèi)就生產(chǎn)出了可銷售的產(chǎn)品，將生產(chǎn)運(yùn)行期間的偏差控制在了更嚴(yán)格的范圍內(nèi)，而且在保持產(chǎn)品均勻性和質(zhì)量的同時(shí)提高了產(chǎn)量。”
????????Asia Poly Films Industries 生產(chǎn)用于膠帶和紡織品、復(fù)合、熱封和離型膜應(yīng)用領(lǐng)域的 BOPP 軟包裝薄膜。該公司創(chuàng)立于 2015 年，于 2017 年開始進(jìn)行 BOPP 薄膜的商業(yè)化生產(chǎn)。電子郵箱：sales@asiapolyfilms.com。網(wǎng)址：www.asiapolyfilms.com。
