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注射模塑缺點(diǎn)和反常現(xiàn)象最終集中在注塑件制品的質(zhì)量上反映出來。注塑件制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)： （1）產(chǎn)品注射不足； （2）產(chǎn)品溢邊； （3）產(chǎn)品凹痕和氣泡； （4）產(chǎn)品有接痕； （5）產(chǎn)品發(fā)脆； （6）塑料變色； （7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕； （8）產(chǎn)品澆口處混濁； （9）產(chǎn)品翹曲和收縮； （10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)； （11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)； （12）物料粘貼流道；（13）噴嘴流涎。 下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。 ⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足 產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。 ⑴設(shè)備原因：① 料斗中斷料； ② 料斗縮頸部分或全部堵塞； ③ 加料量不夠； ④ 加料控制系統(tǒng)操作不正常； ⑤ 注壓機(jī)塑化容量太小； ⑥ 設(shè)備造成的注射周期反常。⑵注塑件條件原因：① 注射壓力太低；② 在注射周期中注射壓力損失太大；③ 注射時(shí)間太短；④ 注射全壓時(shí)間太短；⑤ 注射速率太慢；⑥ 模腔內(nèi)料流中斷； ⑦ 充模速率不等； ⑧ 操作條件造成的注射周期反常。 ⑶溫度原因： ① 提高料筒溫度； ② 提高噴嘴溫度； ③ 檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)； ④ 提高模溫； ⑤ 檢查模溫控制裝置。 ⑷注塑件模具原因 ① 流道太小； ② 澆口太小； ③ 噴嘴孔太小； ④ 澆口位置不合理； ⑤ 澆口數(shù)不足； ⑥ 冷料穴太小； ⑦ 排氣不足； ⑧ 注塑件模具造成的注射周期反常； ⑸物料原因：物料流動(dòng)性太差。 ⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料： 產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。