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現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發(fā)展，這些技術包括：微型注塑件、高填充復合注塑件、水輔注塑件、混合使用各種特別注塑件成型工藝、泡沫注塑件、注塑件模具技術、仿真技術等。 微型注塑件技術是一種可在工作表面上造出微細結構的工藝，從而為成品提供不同的功能，例如不吸水的特性、減少流動阻力、導光性等。現(xiàn)時，微型注塑件技術可造出少至20mm的微細結構。實施微型注塑件技術需要特殊的加工及注塑件模具技術及設備，例如采用外部加熱系統(tǒng)（感應發(fā)熱元件），其優(yōu)點有二：可以實現(xiàn)模腔表面溫度的局部控制；可以大幅縮短加熱和冷卻時間。 利用高填充復合聚合物進行薄壁注塑件技術，可降低某些產品的重要量和生產成本。以X射線探測器的金屬防散射柵為例，利用注塑件成型技術，壁厚可薄至150mm或以下；加上利用感應加熱，可確保高精準度。 特別的注塑件成型工藝包括：利用注塑件成型工序組合部件、多組分注塑件成型、泡沫注塑件、特別物料注塑件、中空產品注塑件等。水輔注塑件是一種可應用于多組分注塑件成型的工藝，它根據(jù)氣體輔助注塑件的概念衍生出來，主要用于生產中空產品，優(yōu)點是可縮短冷卻時間，可用來制造較大型工件，以及可改善中空注塑件件的性能，例如內壁的表面質量和同心度等。 Wehr博士表示，混合應用不同的特別注塑件工藝，可制造出具有不同工藝優(yōu)點的工件。例如利用夾層注塑件和流體輔助注塑件的系統(tǒng)化組合，可解決物料與流體輔助注塑件技術的適應問題，以及提升功能密度。 傳統(tǒng)上，泡沫注塑件成型工藝主要采用化學發(fā)泡劑，現(xiàn)在業(yè)界正研究物理性流體發(fā)泡劑，以獲取較大的發(fā)泡效果。在采用物理性流體發(fā)泡劑方面，IKV成功研究出利用注射射咀直接加入氣體的泡沫注塑件成型方法，其最大的優(yōu)點在于新開發(fā)的技術（已投入市場）適用于傳統(tǒng)的注塑件機，而且裝配簡單快捷，有利開拓新市場。來源:廣東注塑件模具網