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在注塑加工行業，油溫上升的問題讓我們很煩惱，油溫的上升不僅會影響機器的工作，而且還會嚴重影響機器使用的壽命！那我們要怎樣預防注塑油溫的上升？
　　
　　我們要從黏度指數、有無良好的液壓散熱系統、黏度、其他綜合性能等方面來分析。
　　
　　（1）黏度指數（VI）
　　
　　該指標較直接地反映了油品黏度隨溫度變化而改變的性質，（即油的黏溫特性），油的黏度指數較高，表示該種油的黏度隨溫度變化而改變的程度較小；反之，較大。國外知名廠家（如美孚、殼牌等）的抗磨液壓油的黏度指數均為VI≥110，國產高級抗磨液壓油的黏度指數VI=95左右。而國外生產的的高黏度指數液壓油（HV）和多級發動機機油的黏度指數均為VI>140；國內的此燈油則達不到該水平。這一點對于注塑機采用國產液壓油的用戶須特別注意。黏度指數降低將使油所適應的環境溫度范圍縮小，若非使用不可時，應向油品廠家查詢相關資料，須對油的使用范圍做適當調整，必要時還應改變設備的相關設定值（如極限溫度等）。
　　
　　（2）良好的液壓油散熱系統
　　
　　對于注塑機液壓油散熱系統（更確切地說應為液壓油溫控制系統）的改善，雖然各廠家采用的具體方式有所不同，但基本思路卻是一樣的,液壓油散熱器是否有污物堵塞，導致散熱效率下降，必要時清洗散熱器。
　　
　　（3）液壓油黏度（ISO VG，黏度單位為mm2/s)
　　
　　確定液壓油黏度的原則是，在考慮液壓回路工作溫度和效率的前提下，使（用于泵和馬達等元件）液壓油黏度處于最佳范圍（16-36x10-6mm2/s)；與環境最低溫度對應的短時間冷啟動的黏度≤1000X10-6mm2/s；以及對應于短時間允許的最高泄漏油溫90℃時的黏度≥10X10-6mm2/s。
　　
　　（4）其他綜合性能
　　
　　因現代注塑機液壓系統的工作壓力較高（≥14MPa），允許液壓油的最高工作油溫也較高（50℃左右），所以為了保證在正常的換油周期內液壓系統能正常工作，就要求為系統所選油的潤滑性、氧化安定性、抗磨性、防銹防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及極壓負荷性等方面具有良好的品質。尤其當選擇代用油時，務必要注意滿足被代用油標準的要求。否則，在設備使用過程中可因油液質量不合要求而出現系統過熱、損壞元件等嚴重問題。