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低壓鎖模的設定
1.在設定注塑參數(shù)和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。
2.首先把低壓保護壓設定為0, 然后把注塑機設定為低壓手動，反復閉合
模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.
低壓保護距離的設定
1.一般以產(chǎn)品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的膠位)為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據(jù)模具和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設定低壓保護距離。
低壓保護時間
2.把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。
低壓保護速度
1.以最小的低壓速度配合低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止,
為我們要設定的低壓保護速度, 如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降
低模具接觸時間,可在適當?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)整模具低壓保護速度.壓力。
低壓保護的方式
1.模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械。
2. 特殊模具按特殊要求來設定以適應不同制品或模具的要求,模具保護壓是
以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+-10%的范圍內(nèi)調(diào)整模具低壓保護壓力。
注意事項
1. 在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值后可
進行精確低壓保護設定調(diào)較,因為在冷模時調(diào)較好待模具溫度達到設定值后熱彭脹鎖模不上。
2.設定完畢后需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤后粘貼于模具的安全分型面位，再合
模檢驗低壓保護效果。若合模后機臺會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數(shù)直至OK為止,并將
OK之低壓保護參數(shù)（壓力.速度.位置.時間）如實記錄在參數(shù)表上.