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今天，在世界范圍內，隨著對注塑加工產品需求的不斷增加，熱流道技術的應用范圍變得越來越廣泛。之所以熱流道技術能如此突飛猛進的發展，其自身具備的技術優勢起到了非常重要的作用。在下面所討論的實際應用項目里尤其適用于采用熱流道技術，傳統的冷流道模具是無法實現這些注塑加工成型的。

　　1.多種塑料、多種顏色共注工藝
　　傳統的注塑成型是在一套模具上每次成型一種塑料或顏色，這時可以用冷流道，或熱流道模具，但若要實現多種塑料或多種顏色共注，就必須采用熱流道技術。目前采用熱流道用多種塑料，多種顏色共注加工的零件是很多的，如先進的長期保鮮飲料瓶， 啤酒瓶，就是采用夾心結構用兩種塑料通過熱流道多種塑料共注加工制成的，既少量的隔氧保鮮塑料夾在較便宜的外層塑料里。
　　在汽車制造業，由多種顏色(如紅、橙、透明色)構成的整體前后車燈目前極為流行，這也必須在同一模具上安裝多個熱流道系統，即用一個熱流道系統注射紅色，另一個熱流道注射橙色，下一個熱流道系統注射透明色等。 顯然用傳統的冷流道模具是無法實現的。
　　2.品質要求嚴格的塑料注塑制品
　　對于很多的醫用塑料注塑制品，一個最基本的要求就是不準許有澆口痕(GATE VESTAGE)。因澆口痕可能會劃破醫護人員的手套和皮膚， 造成疾病傳染等。解決辦法就是采用熱流道技術里的閥式澆口(VALVE GATE)成型方法，徹底削除澆口痕。近年來在總體上講塑料制品加工業不夠景氣，但醫用塑料注塑制品加工卻一支獨秀，且多采用熱流道閥式澆口模具成型。對于準備生產高質量醫用塑料制品的公司來說， 就應該考慮開發熱流道成型技術。

　　3.澆口方向與開模方向成一定或垂直角度
　　有時為避免將澆口開在零件正面影響美觀和使用等，經常需要將澆口放在零件側面，這時候如果使澆口方向與開模方向一致的話, 澆口處的模具強度就會很弱。以垂直零件側面的角度開澆口就比較好。如汽車上的一些形狀復雜的大形零件經常會有這種將澆口方向與開模方向成一定角度的需要。這時只有使用熱流道才能做到。因由開模動作很難將過長的冷流道及澆口從帶角度的方向拉出。
　　4.澆口開在深形零件內側
　　有些工業產品對外觀要求極其嚴格, 在使用十不許暴露任何澆口痕跡, 小的此類零件如化妝品口紅筆蓋，大到汽車內飾零件。這時候就需要將澆口開在零件內側。當零件深度過大的時候就不可能用冷流道澆口，而只能使用熱流道噴嘴伸進零件內側注塑成型。

　　5.多層模具
　　一種增加產量又不增加注塑機噸位的辦法就是使用多層模具。即模具上有多個分模面。這種模具是完全靠熱流道系統來實現的。
　　6.預成型瓶胚(如PET瓶胚)的制作
　　日常生活中人們大量使用的飲料瓶都由用注塑方法先生產PET預成型瓶胚，再由吹塑方法制成工飲料瓶。PET預成型瓶胚的生產無一例外完全靠熱流道技術來實現的。目前世界上最大PET預成型瓶胚模具一次可生產144個瓶胚。
　　7.需對多澆口進料進行分別控制的項目
　　有些較大尺寸的零件需要多點(多澆口)進料才能成型。但采用多澆口后在零件上就長會出現嚴重影響美觀的溶合線。為徹底消除這些溶合線，就可采用閥式澆口熱流道技術來實現。通常的注塑成型都是將所有的澆口同時打開。而為消除零件上的溶合線，就需要將不同的澆口根據充模情況來打開或關閉。傳統的冷流道當然無法提供對各個澆口進行打開或關閉的分別控制。這只有依賴熱流道技術。

　　8. 要大批量自動化生產的項目
　　冷流道模具因在使用時總會有需要回收加工的冷流道材料，所以很難與自動化技術結合起來進行大批量自動化生產。若要大幅度提高生產率就應考慮采用熱流道技術。如在國際上的各重包裝業，如食品包裝盒和塑料瓶蓋等，塑料制品消耗量巨大。這些塑料食品包裝盒和塑料瓶蓋都采用熱流道模具進行快速大批量自動化生產。對于很多薄壁制件，零件本身在模具中所需冷卻時間很短，這時采用熱流道閥式澆口就可消除費時的澆道及澆口的冷卻時間，從而可大量加快生產速度。